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多彩仿石漆常見問題與解決方案

⑨顆粒開裂的原因及解決方案

1. 表面現象：漆膜干后生成線狀、網狀、多角或不定狀裂紋。

2. 主要成因：

1）漆膜一次噴涂過厚，或未干重涂。

2）漆面基層未干透，就進行施工。

3）施工時溫度過低，乳液不能成膜，造成漆膜出現龜裂。

4）中涂乳液含量太低，噴完彩點出現咬底，造成開裂起皮。

5）一次噴涂彩點過厚，表面干燥速度太快，表面成膜內部水分揮發收縮開裂。

6）多彩基礎漆，內聚力太強，彩點收縮開裂。

3. 解決辦法：

1）墻面基層含水率要求不超過10%，選擇合格的外墻膩子，選用合適的底漆封固墻面基層。

2）漆膜施工一次噴涂不宜過厚，對于要求厚度的，可分兩次施工。漆膜噴涂均勻，避免堆積，對于異形體施工，使用少量多遍施工。

3）冬季施工、生產時需按要求適量提高成膜助劑用量，以保證乳液能夠成膜。一般冬季成膜助劑量為乳液量的8%，具體添加量可參考乳液的TG值來調整。

4）中涂乳液含量，水包水不低于20%，水包砂不低于25%，可避免出現咬底現象的開裂。

5）控制漆膜厚度與干燥速度，可用乙二醇與成品配比來調整。

6）水包砂中涂可做成含沙型，一般含沙量10-20%可增加表面粗糙度、減少彩點收縮造成的開裂。

7）調整基礎漆的內聚力，可通過調整纖維素的配比量，以及粉體和膠液用量來改變基礎漆的內聚力，避免彩點收縮性造成的開裂。

⑩多彩仿石漆沉淀分水的原因及解決方法

1. 表面現象：多彩仿石漆開桶后出現顆粒沉淀，表層有很厚的一層乳液、助劑、保護膠的混合液。

2. 主要成因：

1）初始粘度沒控制好。

2）增稠體系中纖維素、增稠劑降粘。

3）三個相的比重相差太大。

4）增稠劑選擇不合適。

5）分離體與分散相的比例不當。

3. 解決方法：

1）成品漆粘度、PH值，應控制在：水包水75±2KU，水包砂100±5KU，PH值8-9

2）正確的殺菌、防腐劑以及注意生產環境。

3）基礎漆、連續相、分離體三相盡量減少它們比重的差距。

4）選擇好的增稠劑或自增稠乳液。

5）調整分離體與基礎漆的比例，視粒子的大小而調整分離體的多少與比例。粒子小，分離體多，粒子大，分離體少。

6）制作保護膠液時，高速分散時間大于70分鐘起。

7）基礎漆粉體總含量1-5%之間粉體減少懸浮性增強。保護膠固含量與粘度提高，水包水50 KU，水包砂70KU。保護膠貯存使用周期小于2個月內最佳。

8）貯存溫度，密封建議在5-35°C之間，超過50°C會出現分層現象。

?多彩仿石漆后增稠原因及解決方法

1. 表面現象：多彩成品漆在貯存一段時間后，使用發現產品粘度偏高，已無法使用與施工，嚴重的甚至顆粒相互擠壓出現黏連現象。

2. 主要成因：

1）乳液與保護膠搭配不當。

2）連續相內增稠劑使用不當。

3）貯存環境不好。

3. 解決方法：

1）輕微的后增稠可以加水或者保護膠液進行稀釋后施工。

2）選擇連續相的乳液時必須與5%的保護膠液做相容性試驗。

3）配方設計時，首先測試粒子的儲存穩定，然后測試包覆乳液的儲存穩定，然后混合再測試儲存穩定性。如果粒子或包覆乳液有一方面不穩定的情況下，就不能混合成粒。

4）PH值對體系的儲存穩定性影響很大，對三個相的PH值，我們應該嚴格控制再8-9之間，多功能助劑盡量使用進口的AMP-95.

5）初始粘度不應調的太高，根據客戶使用情況控制生產的初始粘度。多彩仿石漆都有一個后增稠過程，只要控制好生產粘度，才能從另一方面把后增稠的風險控制在一定范圍內。

6）多彩仿石漆各個相的粘度不能代表成品粘度，僅供參考而已。最后的成品粘度是三個相混合再經過增稠劑的調粘實現的。

?多彩仿石漆貨不對板分析及解決方法

1. 表面現象：多彩產品生產完畢后，工地施工的板面效果達不到打板的效果。主要是顏色、質感相差甚遠。

2. 主要成因：打板一般工序都在實驗室完成，沒有真正的模仿大生產、大施工的條件。

3. 解決辦法：

1）打板生產成品的重量必須在5KG以上。

2）使用造粒機造粒，記錄造粒機轉速、網片規格及造粒次數。水包砂嚴禁使用分散盤或者調墨刀造粒，因為人為因素等可變因素無法把控。打板噴槍使用常規的工地多彩噴槍，模仿工地施工場景。噴嘴距離版面50-80CM，使用正常氣壓，噴涂一平方左右，把樣板置于一平方正中，噴完后從中取出，然后自然晾干，罩面。嚴禁使用實驗室的上壺噴槍打板。

3）每次打板后，必須按照打板標準，做好每一塊樣板的身份證：A.配方B噴槍口徑C網片規格D罩面乳液型號E各單色重量比例F各單色色漿比例，這樣才能確保產品的板和貨一致。

?多彩腐敗變質的原因及解決方案

1. 表面現象：多彩仿石漆在貯存運輸過程，成品、半成品開桶后出現異味，甚至是臭雞蛋味，表層變灰，嚴重時會霉變、變黑，出現分水、分層現象。

2. 主要成因：由于產品細菌感染，細菌繁殖過快，不能有效的殺滅和防腐。

3. 解決辦法：

   ㈠防止細菌源

1）保持生產場地清潔、干燥、通風。降低微生物的存活量，壓縮微生物的生存空間，抑制微生物的繁殖速度。

2）生存工具使用完后，必須清洗干凈，保持干燥備用。尤其是對長時間不用的設備、管道、容器及輔助設備，更要注意使用前的清理與殺菌。

3）車間嚴禁有污水，積水的地方。

4）所有退貨必須集中處理，以防交叉感染。

5）所有成品、半成品必須密封保存，一旦開啟，必須重新進行殺菌、防腐處理。

6）嚴禁使用生產缸內的過夜水。

7）嚴禁使用隔夜浸泡分散缸的水進行生產。

8）涂料的輸送管道及貯罐應定期清洗。

㈡殺菌，任何帶有水的地方就會有細菌，一旦超標就會引起產品變質，所有我們要進行有效地殺菌和防腐

1）生產多彩的每一個相，必須添加適量的殺菌劑。

2）卡松類的殺菌劑最佳使用范圍在PH值8-9之間，溫度低于45°，如果多功能添加過量（5KG以上/噸）或者PH值超過10以上，卡松類的殺菌劑基本失效。在生產過程中，我們切記殺菌劑的使用溫度及PH值范圍。

3）三個相混合后，盡量再添加2‰的殺菌劑進行殺菌。

4）殺菌劑在多彩產品使用中一定要測試其與保護膠液及乳液的相融性。選擇不當會引起保護膠液黃變，膠化以及乳液的絮凝。

5）夏季高溫，部分殺菌劑在儲存運輸過程中會出現活性物質的衰減，存在防腐失效的風險。所以在氣溫高、濕度高的地區和季節，適當增加殺菌劑的添加量。

6）殺菌劑在高溫，高PH值下會分解失效，殺菌劑最好在調漆階段加入，即最后加入比較好。

   ㈢防腐

   1）一般殺菌，殺菌后本身就消耗分解完了，為了有效、長效的對產品進行保存，產品后續需添加2‰左右的長效防腐劑，確保產品的貯存的長久性。